1. 炉衬材料：低污染高强度，适配共烧结洁净需求

采用真空成型高纯氧化铝聚轻材料构筑炉膛核心保温层，相比传统陶瓷纤维材料优势显著：

高效保温节能：配合双层炉壳风冷设计，相比传统设备节能 30% 以上，且能维持炉内长时间温度稳定；

2. 加热元件：电阻丝分区布局，适配多阶段工艺

选用高纯度镍铬合金电阻丝作为加热元件，针对共烧结工艺特性优化设计：

温度覆盖精准：可实现室温至 1700℃宽域控温，完美匹配 SOFC 电堆共烧结全流程

升温速率可控

4、压力控制精度：适配层间致密化需求

搭载高精度压力传感系统 + 伺服驱动执行机构，形成闭环压力控制体系：

动态反馈补偿：压力传感器以 10Hz 频率实时采集数据，当电堆高温烧结膨胀产生反作用力时，系统自动补偿压力偏差（补偿响应时间＜0.5s），避免层间剥离或孔隙产生。

5、压力施加方式：适配大面积电堆生产

采用 “柔性压盘 + 多点同步加压” 结构，针对不同规格电堆优化：

6、气氛精准调控：解决材料兼容性难题

集成多通道气氛控制系统，针对性解决 SOFC 烧结的气氛敏感问题：

多气氛兼容：可通入氮气、氩气（惰性保护）、氢气 - 氩气混合气体（还原气氛），满足 MS-SOFC 金属支撑体防氧化、Ni 基阳极还原烧结的双重需求，避免传统阴极材料（如 LSM）在还原气氛下分解；

7、艺集成能力：实现一站式共烧结

将温度、压力、气氛控制深度集成，适配 SOFC 规模化生产：

程序存储丰富：支持 50-100 组工艺曲线存储，可预设 “升温 - 加压 - 保温 - 降压 - 降温” 全流程参数，一键调用实现自动化生产，减少人工操作误差；

8、智能与安全系统：保障高效稳定运行

智能化控制：提升操作与追溯效率

人机交互便捷：7 英寸触控屏支持参数设定、工艺监控，配备数据存储功能（可导出 Excel 格式烧结日志），部分机型可接入 MES 系统实现远程监控，适配工业 4.0 生产需求；

自诊断功能完善：可自动检测加热元件老化、压力传感器异常、气氛泄漏等故障，发出声光报警并显示故障点，降低维护难度。

设备名称

箱式电堆高温烧结炉

设备型号

NBD-RYM30-50TIY20T

额定功率 KW

15KW

额定电压 V

AC380V 50/60HZ

Tmax

1200℃

额定温度℃

1000℃

推荐升温速率

10℃/min

炉膛尺寸

400*400*400mm

外型尺寸 （长×宽×高）

200*900*1850(底座300可拆卸）

控温精度℃

±1℃

加热元件

电阻丝

加热元件接法

三角形

控制系统

1、烧结工艺曲线设置：动态显示设置曲线，设备烧结可预存多条工艺曲线，每条工艺曲线可自由设置；

2、可预约烧结，实现无人值守烧结工艺曲线烧结；

3、实时显示烧结功率电压等信息并记录烧结数据，并可导出实现无纸记录；

4、具有实现远程操控，实时观测设备状态；

5、温度校正：主控温度和试样温度的差值，烧结全程进行非线性修正。

弱腐蚀性气体预热器

（可选配）

温度精度

+/- 1℃

真空度：10Pa（机械泵）

净重

约400KG

设备使用注意事项

1.设备使用时，绝对压力表读数不要大于0.15MPa，以防止压力过大造成设备损坏；

2.真空下使用时，建议设备使用温度不得超过800℃，如有更高温度需求请联系我们进行咨询；

3.使用该设备前，请仔细阅读刚玉制品使用注意事项；

服务支持

一年有限保修，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件，例如处理管和O形圈，请在下面的相关产品处订购更换件。）